آسیاب سیمان

آسیاب سیمان

آسیاب سیمان یکی از تجهیزات اصلی برای آسیاب کردن بسیار ریز مواد پس از خردایش است. این دستگاه به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله سیمان، محصولات سیلیکاتی، مصالح ساختمانی جدید، نسوزها، کودها، فرآوری مواد معدنی آهنی و غیرآهنی و همچنین شیشه و سرامیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه که قادر به انجام عملیات آسیاب خشک یا مرطوب بر روی موادی مانند سنگ معدن با توجه به نیازهای تولید است، به عنوان تجهیزات کلیدی برای فرآوری عمیق مواد در بخش‌های مصالح ساختمانی و مهندسی شیمی عمل می‌کند.

در فرآیند تولید سیمان، آسیاب سیمان در مرحله آماده‌سازی محصول نهایی پس از فرآیند کلینکرینگ فعالیت می‌کند. این دستگاه وظیفه حیاتی آسیاب کردن مواد اولیه مانند کلینکر سیمان، گچ و مواد افزودنی تا رسیدن به نرمی مشخص را بر عهده دارد. مصرف برق آسیاب آن 35 تا 40 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می‌دهد. کیفیت آسیاب مستقیماً میزان کیفیت محصول نهایی سیمان را تعیین می‌کند. علاوه بر این، با کنترل توزیع اندازه ذرات مواد، بر خواص اصلی سیمان مانند زمان گیرش و افزایش مقاومت تأثیر می‌گذارد و آن را به مرحله‌ای محوری برای کنترل کیفیت محصول نهایی سیمان تبدیل می‌کند.

از نظر ساختار و اصول کار، آسیاب‌های سیمان رایج در درجه اول به دو دسته تقسیم می‌شوند: آسیاب‌های گلوله‌ای و آسیاب‌های غلتکی عمودی. تولید سیمان مدرن اغلب از سیستم‌های سنگ‌زنی ترکیبی استفاده می‌کند که از آسیاب‌های غلتکی عمودی و آسیاب‌های گلوله‌ای استفاده می‌کنند. آسیاب گلوله‌ای استوانه‌ای افقی معمولاً دارای چرخ‌دنده جانبی است و از اجزایی مانند پوسته سیلندر، آسترها و صفحات دیافراگم تشکیل شده است که عمدتاً به صورت آسیاب‌های دو محفظه‌ای با شبکه تخلیه طراحی شده‌اند. مواد از طریق دستگاه تغذیه وارد محفظه اول می‌شوند، جایی که تحت تأثیر ضربه و عمل سنگ‌زنی گلوله‌های فولادی داخل پوسته چرخان، تحت آسیاب درشت قرار می‌گیرند. سپس از طریق صفحه دیافراگم به محفظه دوم برای آسیاب ریزتر عبور می‌کنند و سپس از طریق شبکه تخلیه تخلیه می‌شوند.

در مقابل، آسیاب غلتکی عمودی مواد را در مرکز میز آسیاب دریافت می‌کند. تحت نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه حرکت می‌کنند و توسط غلتک‌های آسیاب خرد می‌شوند. سپس مواد خرد شده توسط جریان هوای گرم به سمت بالا حمل می‌شوند، ذرات درشت برای آسیاب مجدد به عقب می‌افتند و پودر ریز با جریان هوا برای جمع‌آوری خارج می‌شود. با تنظیم زاویه پره‌های راهنما و سرعت جداکننده، می‌توان ظرافت محصول را به طور دقیق کنترل کرد.

آسیاب‌های سیمان مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهند. آن‌ها سازگاری بالایی با مواد مختلف نشان می‌دهند، تولید مداوم و در مقیاس بزرگ را امکان‌پذیر می‌کنند و نسبت کاهش اندازه بالایی دارند. آن‌ها امکان تنظیم انعطاف‌پذیر ظرافت محصول را فراهم می‌کنند، از فرآیندهای خشک و تر پشتیبانی می‌کنند و می‌توانند همزمان عملیات آسیاب و خشک کردن را انجام دهند. علاوه بر این، آسیاب‌های سیمان مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل بهینه‌سازی هوشمند، پیشرفت‌های قابل توجهی در بهره‌وری انرژی و عملکرد زیست‌محیطی داشته‌اند.

از نظر عملکرد و اقتصاد، سیستم‌های آسیاب عمودی از کنترل یکپارچه دی سی اس استفاده می‌کنند که امکان تنظیم انعطاف‌پذیر پارامترهایی مانند فشار آسیاب و سرعت جداکننده را فراهم می‌کند. این امر امکان تعویض سریع بین انواع مختلف سیمان را بدون نیاز به شستشوی آسیاب فراهم می‌کند. این تجهیزات دارای درجه بالایی از اتوماسیون هستند و برای عملیات روزانه تنها به تعداد کمی از اپراتورهای کنترل مرکزی و پرسنل گشت نیاز دارند و هزینه‌های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند. علاوه بر این، سیستم‌های آسیاب ترکیبی شامل هزینه‌های سرمایه‌گذاری معقولی هستند و فضای کمی را اشغال می‌کنند و دوره ساخت آنها تنها 6 تا 7 ماه است. در طول عملیات، سایش فلز به طور استثنایی کم است، تنها 6 گرم در تن، و چرخه‌های تعویض قطعات سایشی مانند آسترها و صفحات دیافراگم طولانی است. صرفه‌جویی سالانه در هزینه برق می‌تواند به چند صد هزار یوان برسد که هم مزایای اقتصادی و هم راحتی نگهداری را ارائه می‌دهد.

نصب و نگهداری تجهیزات باید از رویه‌های استاندارد پیروی کند. در حین نصب، تجهیزات باید به یک فونداسیون بتنی تراز متصل شوند و از تراز بودن بدنه اصلی به صورت عمودی و افقی اطمینان حاصل شود. پس از اتمام نصب، سفتی پیچ‌ها باید بررسی شود و کابل‌های برق و کلیدهای کنترل مناسب باید پیکربندی شوند. قبل از راه‌اندازی، باید عملیات آزمایشی در شرایط بدون بار با موفقیت انجام شود. نگهداری روزانه باید توسط پرسنل متخصص انجام شود و بر روانکاری اجزای کلیدی مانند یاتاقان‌های دوار و یاتاقان‌های غلتکی تمرکز شود. بازرسی‌های منظم از سفتی حلقه‌های سواری و وضعیت سایش قطعات آسیب‌پذیر ضروری است. در صورت بروز مشکلاتی مانند دمای غیرطبیعی روغن یاتاقان یا صدای ضربه در حین کار چرخ‌دنده‌ها، خاموش کردن فوری و عیب‌یابی برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات ضروری است.