آسیاب سیمان

1 آسیاب گلوله سیمان معمولی: آسیاب گلوله سیمان معمولی بیشتر در سیستم آسیاب جریان دایره ای استفاده می شود که با راندمان سنگ زنی بالا، خروجی آسیاب زیاد و مصرف برق مشخص می شود، به خصوص هنگام آسیاب سیمان سرباره، عملکرد برجسته تر است. به طور کلی، خروجی آسیاب را می توان 15-20٪ افزایش داد، مصرف برق را حدود 10٪ کاهش داد، علاوه بر این، دمای محصول نهایی را می توان 20-40 درجه سانتیگراد کاهش داد و ظرافت محصول را کاهش داد. همچنین تنظیم آسان

2 آسیاب گلوله سیمان ریز و بازده بالا: آسیاب گلوله سیمان با عملکرد بالا و با عملکرد بالا عمدتاً در سیستم آسیاب جریان باز استفاده می شود. با تجهیزات سیستم ساده و جریان فرآیند، سرمایه گذاری کمتر و مساحت کارخانه کمتر مشخص می شود. در ساختار آسیاب از دستگاه پیشرفته جداکننده مخصوص پودر داخلی استفاده می شود، دستگاه فعال سازی به سطل آسیاب ریز اضافه می شود و انتهای آسیاب دارای یک رنده تخلیه مخصوص است که اندازه محیط آسیاب را در سطل آسیاب به حداقل می رساند. راندمان سنگ زنی را تا حد زیادی بهبود می بخشد و به هدف خروجی بالا و مصرف انرژی کم دست می یابد.

اطلاعات

می توان از آن برای سنگ زنی با جریان باز استفاده کرد و همچنین برای آسیاب با جریان در گردش متشکل از جداکننده پودر مناسب است. آسیاب سیمان دارای ویژگی های سازگاری قوی با مواد، تولید مداوم، نسبت خرد شدن زیاد و تنظیم آسان سرعت ظرافت محصولات آسیاب می باشد. آسیاب گلوله ای سیمان را می توان به دو روش خشک و مرطوب تولید کرد و همچنین می تواند همزمان با آسیاب و خشک کردن کار کند.

مواد به طور یکنواخت توسط دستگاه تغذیه از طریق شفت توخالی وارد سطل اول آسیاب گلوله می شوند. صفحات آستر پلکانی یا صفحات آستر راه راه در داخل سطل وجود دارد و گوی های فولادی با مشخصات مختلف در داخل آن تعبیه شده است. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده در اثر چرخش استوانه، گوی های فولادی را به ارتفاع معینی می رساند و سپس سقوط می کند که تاثیر زیادی بر روی مواد خواهد داشت. پس از اینکه مواد در سطل اول درشت آسیاب شدند، از طریق یک صفحه محفظه منفرد وارد سطل دوم می شوند که با یک صفحه آستری صاف پوشانده شده است و حاوی یک توپ فولادی برای آسیاب بیشتر مواد است. پودر از طریق رنده تخلیه تخلیه می شود تا عملیات آسیاب کامل شود.

قسمت کار اصلی مواد سنگ زنی آسیاب گلوله ای روی سیلندر چرخش افقی با سرعت کم رخ می دهد. هنگامی که سیلندر توسط دستگاه انتقال رانده می شود تا بچرخد، بدنه سنگ زنی به دلیل اعمال نیروی گریز از مرکز اینرسی، به سطح آستر دیواره داخلی سیلندر آسیاب متصل شده و همراه با آن می چرخد. پس از رساندن آن به ارتفاع معین، آزادانه تحت اثر گرانش سقوط می کند. در این زمان، بدنه سنگ زنی مواد داخل سیلندر را خرد می کند. در همان زمان، بدن سنگ زنی در آسیاب دوار علاوه بر افزایش و کاهش حرکت دایره ای، بلکه تولید لغزش و نورد، و در نتیجه سنگ زنی بین بدن سنگ زنی، صفحه آستر و مواد سنگ زنی به خرد کردن مواد خوب است. هنگامی که ماده در اثر ضربه خرد و آسیاب می شود، خود ماده با اختلاف ارتفاع سطح ماده بین انتهای تغذیه و انتهای تخلیه به آرامی از انتهای تغذیه به انتهای تخلیه جریان می یابد تا عملیات سنگ زنی کامل شود.