آسیاب فرآوری مواد معدنی
آسیاب فرآوری مواد معدنی
آسیاب فرآوری مواد معدنی، یکی از تجهیزات اصلی در فرآیند غنیسازی است که در درجه اول برای خرد کردن سنگ معدن به ذرات ریز برای جداسازی بعدی مواد معدنی ارزشمند استفاده میشود. اصل کار آن بر ضربه، برش و سایش بین واسطههای آسیاب (مانند گلولههای فولادی، میلههای فولادی یا شن) و سنگ معدن متکی است. انواع رایج آن شامل آسیابهای گلولهای، آسیابهای میلهای، آسیابهای سنگریزه و آسیابهای خودزا است.
آسیاب فرآوری مواد معدنی که معمولاً از سیستم محرک لبهای استفاده میکند، به عنوان تجهیزات ضروری در صنعت معدن و جداسازی مواد معدنی عمل میکند. این آسیاب عمدتاً در بخشهای متالورژی، استخراج مواد شیمیایی و فرآوری مصالح ساختمانی کاربرد دارد. این آسیاب که قادر به کار با مواد مختلفی مانند سیمان، سنگ معدن و سرامیک شیشهای است، از هر دو حالت آسیاب خشک و مرطوب پشتیبانی میکند.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- هنان، چین
- دارای قابلیتهای تأمین کامل، پایدار و کارآمد برای آسیاب و اجزای آن است.
- اطلاعات
آسیاب فرآوری مواد معدنی
آسیاب فرآوری مواد معدنی یک قطعه اصلی و ضروری از تجهیزات در فرآیندهای معدنکاری و فرآوری سنگ معدن است. این دستگاه در درجه اول برای خرد کردن سنگ معدن تا رسیدن به خلوص مورد نیاز استفاده میشود و پایه و اساس جداسازی مواد معدنی ارزشمند بعدی را بنا مینهد. این دستگاه به طور گسترده در معادن فلزی (مانند طلا، نقره و مولیبدن)، معادن غیرفلزی (مانند کائولن و کربنات کلسیم سنگین) و همچنین در متالورژی، صنایع شیمیایی و سایر زمینهها کاربرد دارد. در انتخاب تجهیزات باید خواص مواد، الزامات اندازه ذرات و جریان فرآیند به طور جامع در نظر گرفته شود.
اصل کار اصلی آسیاب فرآوری مواد معدنی بر تعامل بین واسطه خردایش و سنگ معدن برای دستیابی به خردایش متکی است و انواع مختلف ماشین با ویژگیهای مختلف واسطه و عملیاتی مشخص میشوند. این تجهیزات معمولاً از یک ساختار چرخشی استوانهای افقی استفاده میکنند که در آن یک موتور چرخش استوانه را هدایت میکند و باعث میشود واسطههای داخلی (گلولههای فولادی، میلههای فولادی، سنگریزهها یا خود سنگ معدن) به مواد ضربه بزنند، آنها را برش دهند و سایش دهند.
انواع رایج شامل آسیابهای گلولهای، آسیابهای میلهای، آسیابهای سنگریزهای و آسیابهای خودزا (آ.گ) است. در میان این آسیابها، آسیاب گلولهای پرکاربردترین نوع است و برای نیازهای مختلف فرآیندی شامل آسیاب خشک یا مرطوب مناسب است.
• آسیابهای گلولهای از گلولههای فولادی به عنوان واسطه آسیاب استفاده میکنند و میتوانند بر اساس روش تخلیه به نوع سرریز، نوع شبکهای (گرید) و نوع تخلیه جانبی طبقهبندی شوند. نوع سرریز ساختار سادهای دارد و میتواند محصولات ریزتری تولید کند که آن را برای مراحل آسیاب سوم مناسب میکند. نوع شبکهای از یک صفحه شبکهای برای تخلیه اجباری استفاده میکند که بهرهوری بالاتر و اندازه محصول درشتتری را ارائه میدهد و اغلب در مرحله اولیه مدارهای آسیاب دو مرحلهای استفاده میشود.
• از سوی دیگر، آسیاب میلهای از میلههای فولادی استوانهای بلند به عنوان واسطه استفاده میکند. استوانه آن معمولاً نسبت طول به قطر ۱.۵ تا ۲.۰ دارد و فاقد صفحه شبکه تخلیه در انتهای خروجی است که از درگیری واسطه جلوگیری میکند. تماس خطی بین میلهها، یک عمل سنگزنی انتخابی را فراهم میکند که به کاهش سنگزنی بیش از حد سنگ معدن کمک میکند و اندازه محصول یکنواختتری را به دست میدهد. این دستگاه برای فرآوری مواد شکننده مانند سنگ معدن تنگستن و قلع مناسب است، یا میتواند به عنوان یک دستگاه پیشفرآوری برای آسیابهای گلولهای عمل کند. نرخ پر شدن واسطه در آسیابهای میلهای عموماً ۳۰٪ تا ۳۵٪ است، سرعت معمولاً در ۶۰٪ تا ۷۵٪ سرعت بحرانی کنترل میشود و راندمان عملیاتی میتواند به ۸۰٪ تا ۸۸٪ برسد.
• انواع دیگر آسیاب شامل آسیابهای سنگریزه و آسیابهای خودزا (آ.گ) است. آسیابهای سنگریزه از سنگریزههای انتخابشده به عنوان واسطه خردایش استفاده میکنند که برای نیازهای خاص خردایش ریز سنگ معدنهای خاص مناسب است. آسیابهای خودزا از خود سنگ معدن به عنوان واسطه خردایش استفاده میکنند که به طور قابل توجهی مصرف واسطه را کاهش میدهد و برای خردایش اولیه مواد درشت دانه ایدهآل هستند.
از نظر طراحی ساختاری و بهینهسازی عملکرد، کارخانههای فرآوری مواد معدنی به طور مداوم در حال پیشرفت به سمت راندمان بالاتر، صرفهجویی در انرژی، پایداری و دوام هستند. سیلندرها اغلب با استفاده از فرآیندهای جوشکاری خودکار ساخته میشوند، تحت آزمایش اولتراسونیک و عملیات حرارتی کلی برای کاهش تنش قرار میگیرند تا از دقت و استحکام ساختاری اطمینان حاصل شود. شفتهای توخالی به عنوان اجزای فولاد ریختهگری طراحی میشوند و آسترهای مقاوم در برابر سایش از فولاد منگنز سنتی به موادی مانند آلیاژهای خاکی کمیاب یا آسترهای مغناطیسی ارتقا مییابند تا عمر مفید آنها افزایش یابد.
ویژگیهای کلیدی عملکرد عبارتند از:
۱. راندمان بالای خردایش با مصرف انرژی نسبتاً کم و حداقل مصرف فلز در هر واحد محصول.
۲. استفاده از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش برای آسترها، که استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و عمر طولانی را ارائه میدهد.
۳. عملکرد پایدار و قابل اعتماد با مصرف انرژی نسبتاً کم، کاهش سایش و هزینههای عملیاتی پایین.
۴. تنظیم راحت ظرافت محصول، توزیع یکنواخت اندازه ذرات، عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و سهولت در کار و نگهداری.
برخی از کارخانههای فرآوری مواد معدنی پیشرفته همچنین سیستمهای روانکاری هوشمند را برای کنترل دقیق، کاهش مصرف انرژی و هزینههای نگهداری، ادغام میکنند. دستگاه کامل قبل از خروج از کارخانه، عیبیابی میشود تا نصب در محل ساده شود. نگهداری روزانه نیاز به بازرسی متمرکز اجزای کلیدی مانند شفتهای توخالی و یاتاقانهای اصلی، همراه با برنامهریزی منظم برای تعمیرات اساسی متوسط و عمده دارد. روندهای فعلی صنعت بر توسعه تجهیزات در مقیاس بزرگ، راندمان بالا و صرفهجویی در انرژی و افزایش هوش تمرکز دارد.
