آسیاب میله‌ای

آسیاب میله‌ای

آسیاب میله‌ای نوعی آسیاب است که از میله‌های فولادی بارگذاری شده در داخل استوانه به عنوان واسطه آسیاب استفاده می‌کند. ویژگی اصلی آن در استفاده از میله‌های فولادی به عنوان واسطه آسیاب برای دستیابی به خردایش مواد است. این تجهیزات معمولاً به صورت سرریز مرطوب طراحی می‌شوند و می‌توانند به عنوان یک واحد آسیاب مدار باز اولیه عمل کنند. این دستگاه به طور گسترده در مراحل آسیاب اولیه در زمینه‌های مختلف، از جمله تولید شن و ماسه مصنوعی، فرآوری سنگ معدن در کارخانه‌های فرآوری، آسیاب مواد خام در کارخانه‌های شیمیایی و فرآوری مواد در بخش برق، کاربرد دارد. این یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای آسیاب عمیق پس از خردایش مواد است.

از نظر ساختار اصلی، آسیاب میله‌ای دارای یک سیستم ساختاری کاملاً یکپارچه است. اجزای اصلی آن شامل موتور، کاهنده اصلی، بخش انتقال قدرت، بخش سیلندر، یاتاقان‌های اصلی، بخش محرک با سرعت کم، بخش تغذیه، بخش تخلیه، آب‌بند حلقه‌ای، ایستگاه روانکاری روغن نازک، دستگاه روانکاری اسپری دنده برای چرخ‌دنده‌های بزرگ و کوچک و بخش پایه و موارد دیگر است. کاهنده اصلی از یک طراحی دنده سخت با شفت موازی استفاده می‌کند که عملکرد انتقال قدرت پایدار و قابل اعتمادی را ارائه می‌دهد و تضمین قدرت اصلی را برای عملکرد عادی تجهیزات فراهم می‌کند. همه اجزا با هماهنگی کار می‌کنند تا سنگ‌زنی مداوم مواد حاصل شود.

اصل کار آسیاب میله‌ای بر اساس نیروی مکانیکی اعمال شده توسط واسطه سنگ‌زنی است. چرخش استوانه از طریق دو روش انتقال نیرو انجام می‌شود:

ابتدا، یک موتور آسنکرون از طریق کاهنده به یک چرخ‌دنده پینیون متصل می‌شود که مستقیماً چرخ‌دنده بزرگ اطراف را برای چرخش با سرعت کاهش‌یافته هدایت می‌کند و در نتیجه بخش دوار را به حرکت در می‌آورد.

ثانیاً، یک موتور سنکرون کم‌سرعت، چرخش سیلندر را مستقیماً از طریق چرخ‌دنده بزرگ اطراف و از طریق گیربکس کم‌سرعت هدایت می‌کند.

این استوانه حاوی مقدار مناسبی میله فولادی به عنوان واسطه آسیاب است. تحت اثر ترکیبی نیروی گریز از مرکز و اصطکاک، میله‌ها تا ارتفاع مشخصی بالا برده می‌شوند و سپس با حرکت آبشاری یا آبشاری سقوط می‌کنند. ماده‌ای که قرار است آسیاب شود، به طور مداوم از طریق بخش تغذیه (ورودی سنگ معدن) به داخل استوانه تغذیه می‌شود. این ماده تحت تأثیر ضربه و سایش میله‌های متحرک خرد می‌شود. محصول آسیاب شده در نهایت توسط نیروی سرریز و تغذیه مداوم از آسیاب تخلیه شده و به مرحله بعدی فرآوری می‌رود. قابل توجه است که وقتی سنگ معدن به آسیاب میله‌ای تغذیه می‌شود، ذرات درشت در نزدیکی انتهای تغذیه متمرکز می‌شوند، در حالی که ذرات ریز به سمت انتهای تخلیه توزیع می‌شوند. این امر باعث می‌شود که بار میله در حالت شیب‌دار باشد و در حین کار به طور کامل موازی نباشد، که دلیل مهمی است که چرا طول میله نمی‌تواند بیش از حد طولانی باشد.

به‌طورکلی، آسیاب‌های میله‌ای عمدتاً به سه نوع طبقه‌بندی می‌شوند: آسیاب‌های میله‌ای سرریز شونده، آسیاب‌های میله‌ای با تخلیه جانبی انتهایی و آسیاب‌های میله‌ای با تخلیه جانبی مرکزی. انواع مختلف را می‌توان با نیازهای عملیاتی مختلف تطبیق داد.

به عنوان واسطه آسیاب هسته، میله‌های آسیاب مشخصات خاصی دارند: طول آنها نباید از 7 متر تجاوز کند، زیرا میله‌های بیش از حد بلند مستعد گره خوردن هستند - از این رو هیچ آسیاب میله‌ای در کاربرد عملی دارای میله‌های بیش از حد بلند نیست. قطر میله از 75 تا 150 میلی‌متر متغیر است.

علاوه بر این، میله‌های سنگ‌زنی باید از استحکام و سختی کافی برخوردار باشند تا در حین استفاده صاف و بدون خمیدگی باقی بمانند. جنس میله‌ها نباید بیش از حد شکننده باشد تا از خرد شدن و تبدیل شدن به قطعات کوچک قبل از ساییدگی تا قطر به اندازه کافی کوچک جلوگیری شود. با این حال، هنگامی که تا قطر به اندازه کافی کوچک ساییده می‌شوند، باید به قطعات کوچک شکسته شوند تا به راحتی از آسیاب تخلیه شوند. اگر جنس میله خیلی نرم باشد، در حین چرخش سیلندر مستعد خم شدن است و نه تنها منجر به خرابی زودرس میله می‌شود، بلکه باعث ایجاد مشکلات گره خوردن نیز می‌شود که دشواری و زمان مورد نیاز برای تمیز کردن آسیاب را افزایش می‌دهد.

در مقایسه با تجهیزات سنگ‌زنی سنتی، آسیاب‌های میله‌ای ویژگی‌های فرآیندی متمایزی دارند.

۱. آنها در مصرف برق صرفه‌جویی می‌کنند و بیش از ۴۰٪ انرژی کمتری نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر مصرف می‌کنند و به طور موثر هزینه‌های انرژی تولید را کاهش می‌دهند.

۲. آنها محصولی با اندازه ذرات یکنواخت تولید می‌کنند که حاوی مواد درشت و لجن کمتری است. منحنی توزیع اندازه ذرات یک آسیاب میله‌ای که در مدار باز کار می‌کند تقریباً مشابه منحنی توزیع اندازه ذرات یک آسیاب گلوله‌ای است که در مدار بسته کار می‌کند.

۳. آنها تخلیه یکنواخت و توان عملیاتی بالایی را ارائه می‌دهند. با به‌کارگیری فناوری پیشرفته تغذیه و تخلیه آسیاب میله‌ای قابل کنترل و تطبیق محیط‌های سنگ‌زنی مناسب بر اساس ویژگی‌های مواد، سنگ‌زنی تماس سطحی سنتی آسیاب‌های گلوله‌ای به سنگ‌زنی تماس خطی تبدیل می‌شود. این امر به طور قابل توجهی یکنواختی اندازه ذرات تخلیه و توان عملیاتی تجهیزات را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، آنها برای سنگ‌زنی سنگ‌های معدنی با سختی موس از ۵.۵ تا ۱۲ مناسب هستند که نشان‌دهنده سازگاری گسترده آنهاست.