آسیاب سنگ زنی با ظرافت بالا

آسیاب سنگ زنی با ظرافت بالا

آسیاب سنگ‌زنی با ظرافت بالا، یک تجهیز صنعتی تخصصی است که برای سنگ‌زنی موادی مانند سیمان و سرباره طراحی شده است. این آسیاب با داشتن یک سیستم گردش مدار بسته نوآورانه، همراه با مزایای قابل توجهی از جمله جریان فرآیند ساده، عملکرد راحت و هزینه سرمایه‌گذاری پایین، به یک قطعه اصلی تجهیزات در صنعت مصالح ساختمانی برای دستیابی به تولید کارآمد و صرفه‌جویی در انرژی تبدیل شده است. این آسیاب برای فرآوری پودر بسیار ریز مواد اولیه مختلف مانند کلینکر سیمان، سرباره و خاکستر بادی مناسب است. سطح ویژه محصول نهایی را می‌توان با دقت در محدوده 300 تا 800 متر مربع بر کیلوگرم کنترل کرد، با توزیع اندازه ذرات معقول، که به طور موثر مقاومت اولیه سیمان و عملکرد کلی بتن را افزایش می‌دهد. این دستگاه به طور گسترده در سناریوهایی مانند ارتقاء خط تولید سیمان و فرآوری محصولات جانبی گوگردزدایی در صنعت برق حرارتی استفاده می‌شود.

از نظر ساختار اصلی و اصول کار، مزایای آسیاب با ظرافت بالا از پیکربندی طراحی دقیق آن ناشی می‌شود. این تجهیزات مجهز به یک محفظه غربالگری و محیط خردایش ریز ۸-۱۲ میلی‌متری هستند که به طور قابل توجهی راندمان خردایش را بهبود می‌بخشند. با استفاده از یک سیستم گردش مدار بسته تحت فشار منفی، مواد اولیه وارد محفظه خردایش می‌شوند و در آنجا توسط محیط خردایش به پودر ریز تبدیل می‌شوند و سپس توسط جریان هوا به طبقه‌بند تیغه دوار واقع در قسمت بالایی دستگاه منتقل می‌شوند. در طول این فرآیند، ذرات بزرگ که نیاز به ظرافت را برآورده نمی‌کنند، توسط تیغه‌های طبقه‌بند برخورد کرده و برای خردایش مجدد به محفظه خردایش برمی‌گردند. پودر ریز مرغوب، که توسط جریان هوا حمل می‌شود، وارد جمع‌کننده بزرگ سیکلون شده و از طریق لوله خروجی پودر به سیلوی ذخیره محصول نهایی تخلیه می‌شود. جریان هوای جدا شده از بالای جمع‌کننده به ورودی دمنده برمی‌گردد و دوباره وارد مجرای هوای اصلی می‌شود تا در انتقال مواد شرکت کند و یک عملیات حلقه بسته را تشکیل دهد. یک مدل معمول، مانند آسیاب سه محفظه‌ای φ3.0×13m، دارای ظرفیت بارگیری کل مواد خردایش 110 تن، قدرت موتور اصلی 1400 کیلووات و خروجی ساعتی طراحی شده 38-40 تن است که به طور کامل نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده می‌کند.

کارکردهای اصلی آسیاب با ظرافت بالا در آسیاب کردن کارآمد و کنترل ظرافت، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف، بهبود پایداری فرآیند و کاربرد گسترده منعکس می‌شود. به طور خاص:

۱. کنترل کارآمد آسیاب و ظرافت: استفاده از سیستم گردش مدار بسته و یک طبقه‌بند تیغه‌ای دوار، عملکرد فشار منفی را امکان‌پذیر می‌کند و امکان کنترل دقیق سطح ویژه محصول نهایی را در محدوده ۳۰۰-۸۰۰ متر مربع بر کیلوگرم فراهم می‌کند. این دستگاه که برای صنایعی مانند سیمان، مصالح ساختمانی و متالورژی مناسب است، به یک دستگاه محفظه غربالگری و واسطه‌های میکرو آسیاب (۸-۱۲ میلی‌متر) مجهز شده است تا راندمان آسیاب را افزایش دهد و به خروجی ساعتی معمول ۳۸-۴۰ تن دست یابد.

۲. صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف: با بهینه‌سازی تهویه داخلی آسیاب (سرعت هوای کنترل‌شده بین ۰.۸ تا ۱.۲ متر بر ثانیه)، کنترل رطوبت مواد ورودی زیر ۱.۰٪ و استفاده از مواد کمکی آسیاب، مصرف انرژی می‌تواند ۲۰ تا ۳۵٪ کاهش یابد. پس از بازسازی، خروجی می‌تواند ۲۰ تا ۵۰٪ افزایش یابد.

۳. پایداری فرآیند و سهولت نگهداری: ساختار سه محفظه‌ای و دستگاه‌های تنظیم سطح مواد، خطر پر شدن بیش از حد آسیاب (خخخخخخخخخخ) را کاهش می‌دهند. نگهداری معمول شامل سفت کردن پیچ، بررسی سیستم روغن‌کاری و تمیز کردن منظم صفحات محفظه است که با یک چرخه تعمیر متوسط ​​۸ تا ۱۲ ماهه، تولید مداوم را تضمین می‌کند.

۴. کاربرد گسترده: فراتر از تولید سیمان، می‌توان از آن برای آسیاب کردن فوق‌العاده ریز سرباره نیز استفاده کرد (مثلاً یک واحد ۳.۲×۱۳ متر با خروجی ۳۰ تن در ساعت). سیمان تولید شده توزیع اندازه ذرات معقولی را نشان می‌دهد که باعث بهبود عملکرد بتن می‌شود و برای کاربردهایی مانند گوگردزدایی در صنعت برق حرارتی مناسب است.

راهکارهای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری برای آسیاب با ظرافت بالا، در تولید واقعی اعتبارسنجی شده‌اند و به طور مؤثر هزینه‌های تولید را کاهش و ظرفیت را افزایش داده‌اند.

• افزایش تهویه داخلی آسیاب یک اقدام اساسی است: برای آسیاب مدار بسته، سرعت هوا باید بین 0.8 تا 1.0 متر بر ثانیه و برای آسیاب مدار باز، بین 1.0 تا 1.2 متر بر ثانیه کنترل شود. این سیستم به همراه یک فن، حجم هوای کلی 27600 متر مکعب بر ساعت را فراهم می‌کند و فشار منفی 100 تا 150 پاسکال را در ورودی آسیاب و 800 تا 1200 پاسکال را در خروجی آسیاب حفظ می‌کند و میزان باز بودن دمپر را روی 65 تا 70 درصد نگه می‌دارد. این سیستم به سرعت بخار آب و گرد و غبار ریز را از آسیاب خارج می‌کند و از پوشش گلوله‌ها، بسته شدن گلوله‌ها و انسداد شیارهای شبکه جلوگیری می‌کند و در نتیجه جریان مواد را تسریع می‌بخشد.

• کنترل دقیق میزان رطوبت و دمای مواد ورودی ضروری است: رطوبت کامپوزیت باید در محدوده ۱.۰٪ کنترل شود و دما در حدود ۶۰ درجه سانتیگراد و حداکثر تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد حفظ شود تا از مشکلات انسداد آسیاب ناشی از رطوبت بیش از حد در موادی مانند گچ و مواد افزودنی در فصل بارندگی جلوگیری شود.

• علاوه بر این، افزودن مواد کمکی آسیاب مطابق با استاندارد جی سی/T667—2004 (به عنوان مثال، KPY99، با غلظت 0.3‰ اضافه می‌شود) می‌تواند چسبندگی و کلوخه شدن پودرهای ریز را از بین ببرد و مشکلات آسیاب بیش از حد در آسیاب مدار باز را حل کند. این امر می‌تواند منجر به افزایش تقریباً 10 درصدی خروجی شود، در حالی که سطح ویژه سیمان را به طور پایدار بالای 380 متر مربع بر کیلوگرم حفظ می‌کند.