کوره دوار متوسط

کوره دوار متوسط

کوره دوار متوسط، یک تجهیزات اصلی پردازش با دمای بالا با مشخصاتی بین مدل‌های کوچک و بزرگ است که به طور خاص برای سناریوهای تولید صنعتی در مقیاس متوسط ​​طراحی شده است. این تجهیزات به طرز ماهرانه‌ای ظرفیت پردازش را با مصرف انرژی و هزینه‌های سرمایه‌گذاری متعادل می‌کند. این کوره خروجی بالاتری نسبت به واحدهای کوچک‌تر ارائه می‌دهد در حالی که هزینه‌های سرمایه‌گذاری و نگهداری کمتری نسبت به واحدهای بزرگتر متحمل می‌شود. این کوره به طور گسترده برای نیازهای کلسیناسیون، برشته‌سازی و تصفیه زباله‌های خطرناک در دمای بالا در صنایع مختلف مانند سیمان، متالورژی، مهندسی شیمی و حفاظت از محیط زیست مناسب است و آن را به تجهیزات اصلی ترجیحی برای شرکت‌های با ظرفیت متوسط ​​که قصد دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ را دارند، تبدیل می‌کند.

از نظر طراحی ساختاری، کوره دوار متوسط، پایداری و سازگاری را با هم ترکیب می‌کند. هسته آن از اجزای کلیدی شامل سیلندر، دستگاه پشتیبانی، سیستم محرک، سیستم آب‌بندی و دستگاه احتراق سوخت تشکیل شده است.

این سیلندر با نورد و جوشکاری صفحات فولادی آلیاژی، با ضخامت دیواره تقریباً 25 تا 50 میلی‌متر، شکل می‌گیرد. طراحی ضخامت در بخش‌های مختلف بر اساس شرایط کاری بهینه می‌شود تا پایداری ساختاری افزایش یابد. فضای داخلی با مواد نسوز به ضخامت 230 تا 300 میلی‌متر، اغلب آجرهای آلومینای بالا یا آجرهای کاربید سیلیکون، که قادر به تحمل دمای بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد و مقاومت در برابر خوردگی مواد هستند، پوشانده شده است.

دستگاه پشتیبانی شامل غلتک‌های سواری، حلقه‌های تایر و غلتک‌های رانشی است. اجزای کلیدی تحمل بار مانند حلقه‌های تایر از فولاد ریخته‌گری آلیاژی ساخته شده‌اند که مقاومت عالی در برابر سایش و دمای بالا ارائه می‌دهند. سیستم محرک مجهز به موتورهای اصلی و کمکی است که چرخش آهسته و قابل تنظیم با سرعت 0.125-4.165 دور در دقیقه را از طریق گیربکس دنده‌ای امکان‌پذیر می‌کند. منبع تغذیه کمکی، عملکرد روان کوره را در هنگام قطع برق تضمین می‌کند. سیستم آب‌بندی از یک ساختار کامپوزیتی از بلوک‌های گرافیتی، صفحات فلس ماهی و فشرده‌سازی پنوماتیک استفاده می‌کند که به طور موثر نشت هوا و مواد را کاهش می‌دهد، محیط حرارتی پایدار را در داخل کوره حفظ می‌کند و اتلاف گرما را به حداقل می‌رساند.

اصل کار آن بر اساس یک فرآیند واکنش ترموشیمیایی است که حرکت مکانیکی و تبادل گرما را هماهنگ می‌کند و منطق اصلی آن نیروی چرخشی شیب‌دار + تبادل گرما در خلاف جهت است. بدنه کوره با شیب ۳٪ تا ۴٪ نصب شده است. مواد به طور مداوم از انتهای کوره (انتهای بالا) به داخل کوره تغذیه می‌شوند و تحت عمل ترکیبی نیروی جاذبه و نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش استوانه، یک مسیر مارپیچی رو به جلو را دنبال می‌کنند. این امر هم غلتاندن و اختلاط یکنواخت و هم حرکت پایدار به سمت سر کوره (انتهای پایین) را تضمین می‌کند. سوخت در دستگاه احتراق در سر کوره سوزانده می‌شود و جریان گاز با دمای بالا تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد می‌کند که به صورت خلاف جهت به سمت مواد جریان می‌یابد. گرما به طور موثر از طریق تابش، همرفت و رسانش منتقل می‌شود.

درون کوره، مواد تحت پردازش مرحله‌ای قرار می‌گیرند: رطوبت در منطقه خشک‌کن حذف می‌شود؛ آب‌زدایی و حذف مواد فرار در منطقه پیش‌گرمایش رخ می‌دهد؛ واکنش‌های شیمیایی اصلی مانند تجزیه کربنات و واکنش‌های فاز جامد در منطقه کلسیناسیون رخ می‌دهد؛ و در نهایت، محصول واجد شرایط از سر کوره تخلیه شده و برای کاهش دما وارد سیستم خنک‌کننده می‌شود. با کنترل دقیق سرعت چرخش، زاویه شیب و گرادیان دما، این تجهیزات زمان اقامت مواد و راندمان تبادل حرارت را بهینه می‌کنند و کیفیت پایدار محصول را تضمین می‌کنند.

کوره‌های دوار متوسط ​​را می‌توان بر اساس مواد فرآوری شده و روش‌های گرمایش به سه نوع اصلی طبقه‌بندی کرد: کوره‌های سیمان، کوره‌های متالورژیکی/شیمیایی و کوره‌های آهک، که هر کدام سناریوهای کاربردی بسیار هدفمندی دارند.

• در صنعت سیمان، به عنوان تجهیزات اصلی برای خطوط تولید فرآیند خشک یا فرآیند مرطوب، که برای کلسینه کردن کلینکر سیمان استفاده می‌شوند، عمل می‌کند. فناوری فرآیند خشک مصرف انرژی کمتری را ارائه می‌دهد، در حالی که فناوری فرآیند مرطوب اختلاط یکنواخت‌تر مواد اولیه را تضمین می‌کند و استفاده از منابع را بهبود می‌بخشد.

• در بخش‌های متالورژی و شیمیایی، برای فرآیندهایی مانند برشته کردن مغناطیسی سنگ آهن بدون چربی، برشته کردن اکسیدی سنگ آهن کرومیت/نیکل‌دار، برشته کردن مواد نسوز و گوگردزدایی از بوکسیت مناسب است و به افزایش راندمان استخراج فلز کمک می‌کند.

• در زمینه حفاظت از محیط زیست، از طریق سوزاندن در دمای بالا، به تصفیه بی‌ضرر زباله‌های خطرناک دست می‌یابد. اجزای مضر را می‌توان به اجزای تشکیل‌دهنده کلینکر سیمان تبدیل کرد، در حالی که سیستم‌های تصفیه چند مرحله‌ای یکپارچه، انتشار گازهای گلخانه‌ای را کنترل می‌کنند و هم به اهداف حفاظت از محیط زیست و هم به اهداف بازیابی منابع دست می‌یابند.

• علاوه بر این، می‌توان از آن در صنایع شیمیایی برای فرآیندهایی مانند تولید کربن فعال و آماده‌سازی حامل کاتالیزور استفاده کرد و نیازهای پردازش مواد مختلف در دمای بالا را برآورده ساخت.

مزایای اصلی کوره دوار متوسط ​​در سه بعد منعکس می‌شود: راندمان و پایداری بالا، اقتصادی بودن و سازگاری قوی.

۱. راندمان بالا، خروجی و کیفیت پایدار: مجهز به سیستم پیش‌گرمکن انتهای کوره و خنک‌کننده سر کوره، گرمای تلف‌شده را برای پیش‌گرم کردن سنگ آهک تا دمای تجزیه اولیه آن بازیابی می‌کند. این امر باعث افزایش خروجی و در عین حال کاهش مصرف گرمای ویژه می‌شود. گرمایش یکنواخت مواد منجر به کاهش نرخ کم‌سوزی و بیش‌سوزی می‌شود.

۲. مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی برجسته: با عملکرد آب‌بندی خوب و مصرف انرژی نسبتاً کم، ارزش سرمایه‌گذاری بالایی را ارائه می‌دهد. دمای گاز خروجی پایین و میزان گرد و غبار حداقل است که دستیابی به استانداردهای انتشار را آسان‌تر کرده و هزینه‌های عملیاتی را قابل مدیریت نگه می‌دارد.

۳. سازگاری و قابلیت اطمینان قوی: می‌تواند مواد ناهمگن یا حاوی رطوبت را مدیریت کند. نسبت طول به قطر را می‌توان برای مطابقت با فرآیندهای مختلف تنظیم کرد. طراحی ماژولار آن، تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند و منبع تغذیه کمکی سیستم محرک، خطرات خرابی را بیشتر کاهش می‌دهد. با پذیرش گسترده سیستم‌های کنترل کاملاً خودکار، رویه‌های عملیاتی آن همچنان ساده‌تر می‌شوند و نقش مرکزی آن را در تولید صنعتی در مقیاس متوسط ​​تثبیت می‌کنند.