- خانه
- >
- محصولات
- >
- کوره دوار سیمان
- >
کوره دوار سیمان
کوره دوار سیمان
کوره دوار سیمان نوعی کوره آهک در تجهیزات مصالح ساختمانی است که عمدتاً برای کلسینه کردن کلینکر سیمان استفاده میشود. این کوره از یک سیلندر، دستگاههای پشتیبانی، دستگاههای انتقال و غیره تشکیل شده است. بدنه کوره شیبدار است و توسط حلقههای سواری پشتیبانی میشود و مجهز به سیستمهای انتقال اصلی و کمکی است تا عملکرد پایدار در دماهای بالا تضمین شود.
این دستگاه مزایای راندمان بالا و افزایش تولید، عملکرد پایدار و کم صدا را ارائه میدهد و با پشتیبانی فنی حرفهای تکمیل میشود.
ویژگیهای اصلی: مشخصات و ابعاد قابل تنظیم با توجه به الزامات. کیفیت قابل اعتماد از طریق فرآیندهای تولید پیشرفته تضمین شده است، با افزایش 10 درصدی ظرفیت تولید در مقایسه با تجهیزات سنتی.
مزایای عملکرد: عملکرد پایدار با حداقل لرزش و سر و صدای کم در حین تولید، که به طور موثر محیط کار را بهبود میبخشد.
پشتیبانی فنی و تضمین خدمات: مجهز به یک تیم فنی باتجربه که قادر به ارائه پشتیبانی جامع خدمات به مشتریان است.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- هنان، چین
- دارای قابلیتهای تأمین کامل، پایدار و کارآمد برای کوره دوار و اجزای آن است.
- اطلاعات
کوره دوار سیمان
کوره دوار سیمان نوعی کوره آهک در تجهیزات مصالح ساختمانی است که در درجه اول برای کلسیناسیون کلینکر سیمان استفاده میشود. این کوره به عنوان یک تجهیزات اصلی در خطوط تولید فرآیند خشک و فرآیند مرطوب عمل میکند و در تولید سیمان، متالورژی، صنایع شیمیایی و حفاظت از محیط زیست کاربرد دارد. در تصفیه زبالههای خطرناک، از طریق سوزاندن در دمای بالا، دفع بیضرری را انجام میدهد و اجزای مضر را به اجزای کلینکر سیمان تبدیل میکند و در نتیجه مزایای زیستمحیطی را به همراه دارد. کوره شامل یک سیلندر، دستگاههای پشتیبانی، دستگاههای انتقال و سایر اجزا است. بدنه کوره در یک شیب نصب شده و توسط حلقههای سواری پشتیبانی میشود و مجهز به سیستمهای انتقال اصلی و کمکی است تا عملکرد پایدار در دماهای بالا تضمین شود.
کوره دوار سیمان، یک مخزن استوانهای فولادی با چرخش آهسته است که با مواد نسوز پوشانده شده و برای کلسینه کردن کلینکر سیمان طراحی شده است. این مخزن در یک شیب خاص قرار گرفته و توسط چندین جفت غلتک نگهدارنده از طریق حلقههای سوار شونده نصب شده روی سیلندر پشتیبانی میشود. سیلندر که توسط یک موتور الکتریکی یا گیربکس هیدرولیکی به حرکت در میآید، در یک محدوده سرعت مشخص میچرخد. مواد اولیه از انتهای بالا (دم کوره) تغذیه شده و به سمت انتهای پایین (سر کوره) حرکت میکنند. سوخت از انتهای پایین تزریق میشود و شعلهای ایجاد میکند که مواد اولیه را گرم کرده و به کلینکر تبدیل میکند. گازهای دودکش از انتهای کوره تخلیه میشوند. کوره دوار مهمترین تجهیزات حرارتی در صنعت سیمان است.
در شرایط کار در دمای بالا با بارهای سنگین، تنش متناوب و چرخش آهسته، نگهداری تجهیزات کمکی و کنترل پارامترهای حرارتی برای ایمنی و کارایی کوره دوار بسیار مهم است. نگهداری سیستم انتقال قدرت بر روانکاری تجهیزات، شرایط عملیاتی، نظارت دینامیکی و دقت درگیری چرخ دندههای بزرگ و کوچک تمرکز دارد. دقت نصب دستگاههای نگهدارنده، عملکرد ایمن و قابل اعتماد کوره را تعیین میکند. در حین کار، باید به کنترل صحیح توزیع بار بین غلتکهای نگهدارنده، چیدمان آنها، فشار و مدت زمان حرکات رو به بالا و پایین غلتک رانش هیدرولیکی، تنش روی غلتکها و فاصله بین حلقههای محرک و صفحات پایه توجه شود. اثربخشی دستگاه آببندی مستقیماً بر راندمان حرارتی کوره و هزینههای عملیاتی تأثیر میگذارد. تقویت سازماندهی و تجزیه و تحلیل دادههای نگهداری روزانه برای مدیریت تجهیزات مفید است.
اصول کار کوره دوار سیمان شامل انتقال مواد از طریق شیب و چرخش آن، کلسینه کردن آنها در دماهای بالا، تخلیه محصول نهایی و بازیافت غبار برای استفاده مجدد است.
۱. فرآیند انتقال مواد و کلسیناسیون:
کوره دوار در یک شیب خاص تنظیم شده است. با چرخش کوره، مواد از انتهای بالا به انتهای پایین حرکت میکنند. سوخت از سر کوره تزریق میشود و میسوزد تا دمای بالایی ایجاد کند. مواد گرما را جذب میکنند، دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی میشوند و در نهایت قبل از تخلیه به محصول نهایی تبدیل میشوند.
۲. تصفیه گاز و گرد و غبار دودکش:
یک محفظه گاز در انتهای کوره نصب شده است. گرد و غبار حاصل از گاز دودکش در قیفهای خاکستر تهنشین میشود و مواد جمعآوریشده را میتوان برای بازیافت منابع به فرآیند تولید بازگرداند.
ویژگیهای عملکردی و ساختاری یک کوره دوار سیمان را میتوان به شرح زیر خلاصه کرد:
۱. ساختار سیلندر، یک شکل استوانهای شیبدار با شیبی از ۳٪ تا ۳.۵٪ است.
۲. حرکت مواد برای دستیابی به انتقال رو به جلو به شیب و چرخش سیلندر متکی است.
۳. ادغام چندمنظوره در سه جنبه منعکس میشود:
به عنوان یک وسیله احتراق، فرآیند احتراق زغال سنگ پودر شده و تولید گرما را تکمیل میکند.
به عنوان یک وسیله انتقال حرارت، مواد اولیه را قادر میسازد تا گرما را از گاز دودکش برای کلسیناسیون جذب کنند.
به عنوان یک وسیله انتقال، به طور مداوم مواد را از انتهای تغذیه به انتهای تخلیه منتقل میکند.
مکانیسم انتقال حرارت شامل تزریق پودر زغال سنگ و احتراق در سر کوره برای تولید دماهای بالا است که در آن گرما از طریق روشهای مختلف انتقال حرارت به مواد منتقل میشود.
