کوره دوار اکسید آلومینیوم
کوره دوار اکسید آلومینیوم
کوره دوار اکسید آلومینا، تجهیزات اصلی کلسیناسیون در تولید آلومینا است که در درجه اول برای فرآوری مواد اولیه مانند بوکسیت و هیدروکسید آلومینیوم در دمای بالا استفاده میشود. این کوره تغییرات فیزیکی و شیمیایی از جمله آبگیری، تبدیل کریستالی و تجزیه حرارتی را تسهیل میکند و در نهایت مواد را به محصولات آلومینای با خلوص بالا تبدیل میکند.
در حین کار، مواد از انتهای عقب کوره به داخل آن تغذیه میشوند. بدنه کوره شیبدار است و به آرامی میچرخد و به مواد اجازه میدهد تا به صورت محوری از انتهای با دمای بالا به انتهای پایینی حرکت کنند. همزمان، سوخت در بالای کوره برای تأمین گرما احتراق مییابد و گرمایش یکنواخت و واکنش کامل مواد را تضمین میکند.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- هنان، چین
- دارای قابلیتهای تأمین کامل، پایدار و کارآمد برای کوره دوار و اجزای آن است.
- اطلاعات
کوره دوار اکسید آلومینیوم
کوره دوار اکسید آلومینا، دستگاهی است که مواد را در دماهای بالا از طریق چرخش شیبدار استوانه خود، کلسینه میکند. این دستگاه در درجه اول برای تبدیل هیدروکسید آلومینیوم یا پودر خام به کلینکر آلومینای فعال استفاده میشود. اصل اساسی آن شامل استفاده از چرخش آهسته استوانه و زاویه شیبدار آن است تا به مواد اجازه دهد تحت نیروی جاذبه، به صورت محوری از انتهای بالایی به انتهای پایینی حرکت کنند. در طول این حرکت، ماده تحت تبادل حرارت کامل و واکنشهای شیمیایی با گاز دودکش داغِ مخالف قرار میگیرد.
کوره دوار اکسید آلومینا یک دستگاه فرآوری حرارتی است که برای کلسیناسیون دمای بالای هیدروکسید آلومینیوم یا بوکسیت استفاده میشود. به عنوان تجهیزات کلسیناسیون اصلی در تولید آلومینا، این کوره عمدتاً برای عملیات حرارتی دمای بالای مواد اولیه مانند بوکسیت و هیدروکسید آلومینیوم استفاده میشود. این فرآیند تغییرات فیزیکی و شیمیایی مانند آبگیری، تبدیل فاز کریستالی و پیرولیز را ایجاد میکند و در نهایت آنها را به محصولات آلومینای با خلوص بالا تبدیل میکند.
۱. پردازش با راندمان بالا: دارای ظرفیت سیلندر زیاد و راندمان حرارتی بالا است که امکان تولید مداوم در مقیاس بزرگ را با خروجی از چند تن تا هزاران تن در ساعت فراهم میکند.
۲. سازگاری قوی: سازگاری عالی با مواد آلومینا با سطوح رطوبت و سختی مختلف نشان میدهد و محصولات نهایی با خلوص بالا تولید میکند.
3. طراحی سازگار با محیط زیست: مجهز به دستگاههای آببندی و حذف گرد و غبار برای به حداقل رساندن آلودگی گرد و غبار و اطمینان از عملکرد پایدار.
۴. ساختار بهینه شده: ساخته شده با مواد مقاوم در برابر دمای بالا و کنترلهای خودکار، عملیات را ساده و نگهداری را تسهیل میکند.
اصول کار: عملکرد کوره دوار اکسید آلومینا بر اساس مکانیسم انتقال حرارت و جرم ناهمگن است. مواد از انتهای انتهایی (انتهای بالاتر) به کوره تغذیه میشوند، در حالی که سوخت در انتهایی (انتهای پایین) تزریق و سوزانده میشود. سیلندر با زاویه شیب ۳٪ تا ۴٪ نصب شده است و معمولاً با سرعت کم میچرخد. با چرخش کوره، مواد به صورت محیطی غلتیده و به صورت محوری در امتداد سیلندر حرکت میکنند. گاز دودکش داغ از انتهای کوره خارج میشود و یک تبادل حرارتی جریان مخالف با مواد ایجاد میکند تا انتقال حرارت کارآمد تضمین شود. این فرآیند، مواد را در معرض یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی مانند خشک شدن، آبگیری و تغییر فاز قرار میدهد و در نهایت آن را به کلینکر آلومینا تبدیل میکند.
کوره دوار اکسید آلومینا یک قطعه کلیدی برای کلسیناسیون آلومینا است. طراحی و عملکرد آن برای فرآیندهای دمای بالا بهینه شده و دارای ویژگیهای زیر است:
۱. راندمان بالا، صرفهجویی در مصرف انرژی و عملکرد پایدار: با استفاده از سیستم محرک یاتاقان، مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش مییابد. در مقایسه با تجهیزات مشابه، تقریباً ۳۰٪ در مصرف انرژی صرفهجویی میکند و ظرفیت تولید را تا ۵۰٪ افزایش میدهد. طراحی ساختاری منطقی آن، شامل غلتکهای نگهدارنده، حلقههای سواری و دستگاههای محرک هیدرولیکی، عملکرد روان را تضمین میکند. این دستگاه به یک سیستم محرک کمکی برای مدیریت موارد اضطراری مانند قطع برق مجهز شده است که انعطافپذیری و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش میدهد.
۲. طیف گسترده کاربردها: مناسب نه تنها برای کلسیناسیون آلومینا، بلکه برای فرآیندهای مختلف تشویه در صنعت متالورژی، مانند تشویه مغناطیسی سنگ آهن بدون چربی، تشویه اکسیداسیون سنگ معدن کروم و نیکل-آهن، و همچنین فرآوری مواد نسوز و مواد اولیه شیمیایی. این نشان دهنده چند منظوره بودن این تجهیزات است.
۳. اصول کار پیشرفته و کنترل فرآیند: بدنه کوره با کمی شیب نصب میشود. مواد از انتهای بالاتر وارد میشوند و از طریق غلتاندن و حرکت محوری درون سیلندر، با جریان گاز داغ تماس کامل پیدا میکنند و فرآیند انتقال حرارت و جرم را تکمیل میکنند. این فرآیند شامل مراحلی مانند خشک کردن، پیش گرم کردن، تجزیه، کلینکر کردن و خنک کردن است. با این حال، متغیرهای فرآیند (مانند دما و حجم هوا) به شدت به هم وابسته هستند و چالشهای کنترلی از جمله تشخیص دشوار، تأخیرهای زمانی قابل توجه و غیرخطی بودن را ایجاد میکنند. تنظیم هنوز تا حد زیادی به تجربه عملیاتی متکی است.
۴. طراحی سازه مدولار: عمدتاً شامل سیلندر چرخان، دستگاههای نگهدارنده، سیستمهای آببندی و دستگاههای لوله تزریق زغال سنگ است. سر و انتهای کوره از مواد مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شدهاند و به طور موثری آببندی شدهاند تا اتلاف گرما به حداقل برسد. فضای داخلی سیلندر با آجرهای نسوز پوشانده شده و از طریق یک چرخ دنده و پینیون بزرگ به چرخش در میآید و عملکرد پایدار را در محیطهای با دمای بالا و فشار بالا تضمین میکند.
