کوره دوار پودر آلومینات کلسیم
کوره دوار پودر آلومینات کلسیم
کوره دوار پودر آلومینات کلسیم، یک قطعه کلیدی از تجهیزات مورد استفاده برای کلسیناسیون پودر آلومینات کلسیم در دمای بالا است. این کوره از فرآیند پخت کوره دوار با سنگ آهک و بوکسیت به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده میکند. در دماهای بالا، این مواد کلسینه میشوند تا یک ماده پخت شده که عمدتاً از آلومیناتهای کلسیم تشکیل شده است، تشکیل دهند.
فرآیند تولید کوره دوار پودر آلومینات کلسیم عمدتاً شامل خردایش مواد اولیه، مخلوط کردن مواد، کلسیناسیون کوره دوار، خنکسازی مواد و آسیاب کردن محصول نهایی است. این فرآیند مزایای سرمایهگذاری مقرونبهصرفه و جریان تولید قابل کنترل را ارائه میدهد. در مقایسه با روش همجوشی، انرژی کمتری مصرف میکند و آن را برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط مناسب میسازد. این تجهیزات به طور پایدار کار میکنند و میتوانند به طور گسترده با سوختهایی مانند گاز کوره کک سازگار شوند و هم به صرفهجویی در مصرف انرژی و هم به مزایای زیستمحیطی دست یابند.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- هنان، چین
- دارای قابلیتهای تأمین کامل، پایدار و کارآمد برای کوره دوار و اجزای آن است.
- اطلاعات
کوره دوار پودر آلومینات کلسیم
کوره دوار پودر آلومینات کلسیم، یک قطعه کلیدی از تجهیزات مورد استفاده برای کلسیناسیون پودر آلومینات کلسیم در دمای بالا است. این کوره از فرآیند پخت کوره دوار با سنگ آهک و بوکسیت به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده میکند. در دماهای بالا، این مواد کلسینه میشوند تا یک ماده پخت شده که عمدتاً از آلومیناتهای کلسیم تشکیل شده است، تشکیل دهند.
طراحی ساختاری قوی و منطقی: سیلندر کوره از صفحات فولادی نورد شده ساخته شده و از داخل با مواد نسوز پوشانده شده است تا از سازه محافظت کرده و اتلاف گرما را کاهش دهد. سیلندر با شیب خاصی توسط حلقههای سوار شونده و دستگاههای غلتکی نگهدارنده پشتیبانی میشود و به آرامی از طریق یک چرخ دنده بزرگ و سیستم محرک پینیون میچرخد. این امر به مواد اجازه میدهد تا در حالی که به طور کامل غلتانده میشوند، به صورت محوری در داخل کوره حرکت کنند. در داخل، زنجیرههای تبادل حرارت و سایر دستگاهها معمولاً برای افزایش راندمان انتقال حرارت نصب میشوند. سر و انتهای کوره مجهز به دستگاههای تغذیه، مشعلها و سیستمهای خنککننده هستند که یک کانال جریان فرآیند کامل را تشکیل میدهند.
ساختار و اصول کار: کوره دوار پودر آلومینات کلسیم از اجزای اصلی شامل سیلندر، دستگاههای نگهدارنده، سیستم محرک، سر کوره متحرک، دستگاه آببندی انتهای کوره و دستگاه احتراق تشکیل شده است. ساختار کلی آن ساده و از نظر عملیاتی قابل اعتماد است. مواد اولیه قبل از تغذیه از انتهای کوره، خرد، آسیاب و گلوله میشوند. بدنه شیبدار کوره به آرامی میچرخد و مواد را به سمت انتهای کوره حرکت میدهد. در طول این حرکت، مواد در تماس با جریان گاز با دمای بالا قرار میگیرند و به تدریج تا ۱۳۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند. واکنشهای فاز جامد-مایع رخ میدهد و آلومینات کلسیم تشکیل میشود. سپس ماده کلسینه شده خنک و آسیاب میشود تا به محصول نهایی تبدیل شود.
جریان فرآیند و ویژگیها: جریان فرآیند کوره دوار آلومینات کلسیم شامل مخلوط کردن هیدروکسید آلومینیوم و کربنات کلسیم با نسبت مشخص برای تشکیل مخلوط است که سپس در دماهای بالا تف جوشی میشود. به طور خاص، ابتدا وزنهای مورد نیاز هیدروکسید آلومینیوم و کربنات کلسیم با نسبت مشخصی مخلوط میشوند. سپس پودر مخلوط خشک شده و تحت کلسیناسیون قرار میگیرد. در طول کلسیناسیون، ماده در دمای نسبتاً پایینتری پیش گرم میشود و دما به تدریج افزایش مییابد تا به دمای عملیات حرارتی مورد نیاز برسد. این دما برای مدتی حفظ میشود تا مخلوط به طور کامل واکنش داده و پودر آلومینات کلسیم تشکیل شود. در طول فرآیند، مقادیر مناسبی از عوامل گدازآور برای بهبود اثربخشی تف جوشی و کاهش دمای عملیات حرارتی مورد نیاز اضافه میشود. این فرآیند مزایای سرمایهگذاری مقرون به صرفه و کنترل آسان تولید را با مصرف انرژی کمتر در مقایسه با روش همجوشی ارائه میدهد و آن را برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط مناسب میسازد. این تجهیزات به طور پایدار کار میکنند و میتوانند به طور گسترده با سوختهایی مانند گاز کوره کک سازگار شوند و به مزایای صرفهجویی در انرژی و زیستمحیطی دست یابند.
