- خانه
- >
- محصولات
- >
- کوره دوار آلومینا
- >
کوره دوار آلومینا
کوره دوار آلومینا
کوره دوار آلومینا، تجهیزات اصلی کلسیناسیون در تولید آلومینا است که در درجه اول برای فرآوری مواد اولیه مانند بوکسیت و هیدروکسید آلومینیوم در دمای بالا استفاده میشود. این کوره تغییرات فیزیکی و شیمیایی از جمله آبگیری، تبدیل کریستالی و پیرولیز را تسهیل میکند و در نهایت مواد را به محصولات آلومینای با خلوص بالا تبدیل میکند.
در حین کار، خوراک هیدروکسید آلومینیوم یا بوکسیت مخلوط از انتهای کوره وارد میشود. به دلیل شیب و چرخش آهسته استوانه، مواد در امتداد محیط میغلتند و همزمان به صورت محوری از انتهای کوره (انتهای بالاتر) به سمت سر کوره (انتهای پایین) حرکت میکنند. سوخت از طریق یک مشعل در سر کوره (انتهای پایین) برای احتراق به کوره تزریق میشود. گرما از طریق روشهای مختلفی مانند تابش، همرفت و رسانایی به مواد منتقل میشود. با حرکت مواد در کوره، آنها دستخوش تغییرات فیزیکی و واکنشهای شیمیایی متعددی میشوند که مشخصات فنی مورد نیاز فرآیند تولید را برآورده میکند. محصول نهایی از انتهای کوره تخلیه شده و وارد خنککننده میشود.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- هنان، چین
- دارای قابلیتهای تأمین کامل، پایدار و کارآمد برای کوره دوار و اجزای آن است.
- اطلاعات
کوره دوار آلومینا
کوره دوار آلومینا یک تجهیزات حرارتی تخصصی است که برای تولید آلومینا طراحی شده است. وظیفه اصلی آن تبدیل مواد خام سنگ معدن آلومینیوم به محصولات آلومینا از طریق عملیات حرارتی در دمای بالا است. کوره دوار آلومینا به عنوان یک قطعه کلیدی از تجهیزات در صنایع متالورژی و شیمیایی، جایگاه غیرقابل جایگزینی در صنعت آلومینیوم دارد. از دیدگاه فرآیندی، خط تولید کوره دوار آلومینا در درجه اول از دو مرحله اصلی تشکیل شده است: سیستم پیش تصفیه مواد اولیه و سیستم فرآیند تولید عملیات حرارتی.
مرحله آمادهسازی مواد اولیه به عنوان پایه و اساس کل فرآیند تولید عمل میکند، که عمدتاً شامل رویههایی مانند انتخاب مواد اولیه، خردایش و مخلوط کردن است. کیفیت آمادهسازی در این مرحله مستقیماً بر کارایی فرآیند کلسیناسیون بعدی و کیفیت محصول نهایی تأثیر میگذارد. در تولید واقعی، آمادهسازی مواد اولیه نیاز به تنظیمات هدفمند بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی سنگ معدن، از جمله کنترل دانهبندی خردایش، تنظیم رطوبت و تناسب لازم مواد افزودنی دارد.
فرآیند تولید عملیات حرارتی، مرحله اصلی تولید آلومینا است که شامل چندین روش کلیدی مانند آمادهسازی پودر خام، تجزیه در کوره، چرخه آهک و خنکسازی کلینکر میشود. در میان این موارد، فرآیند تجزیه حرارتی در کوره، چالش فنی کل فرآیند را نشان میدهد و نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند توزیع دما، زمان اقامت مواد و ترکیب اتمسفر برای اطمینان از تبدیل کارآمد سنگ معدن آلومینیوم دارد. کورههای دوار آلومینای مدرن به طور گسترده از فناوری پیرولیز در دمای بالا استفاده میکنند که معمولاً دمای عملیاتی را در محدوده 1000 تا 1300 درجه سانتیگراد حفظ میکنند و در نهایت محصولات آلومینایی را تولید میکنند که از طریق واکنشهای فیزیکی و شیمیایی پیچیده، الزامات خلوص را برآورده میکنند.
اصول کار: در حین کار، پودر خام از لوله تغذیه در انتهای بالای کوره به داخل سیلندر کوره تغذیه میشود. به دلیل شیب و چرخش آهسته سیلندر کوره، مواد تحت یک حرکت ترکیبی قرار میگیرند - در حالی که به صورت محوری از انتهای با دمای بالا به انتهای پایین حرکت میکنند، در امتداد جهت محیطی میغلتند. پودر خام در داخل کوره فرآیندهایی مانند تجزیه و پخت را طی میکند و از انتهای پایینی سیلندر کوره به داخل خنککننده تخلیه میشود. سوخت از سر کوره تزریق شده و در داخل کوره میسوزد و گرما ایجاد میکند تا پودر خام را گرم کرده و آن را به کلینکر تبدیل کند. هوای داغ تشکیل شده در حین تبادل حرارت با مواد، از انتهای تغذیه وارد سیستم کوره شده و در نهایت از طریق دودکش به جو تخلیه میشود.
طراحی ساختاری و فرآیندی این تجهیزات عمیقاً با الزامات عملیاتی دمای بالا و مداوم تولید آلومینا همسو است. بدنه کوره از مواد تخصصی مقاوم در برابر سایش و دمای بالا ساخته شده است، همراه با طرحهای دقیق کنترل سرعت و زاویه شیب. این امر نه تنها تماس کامل بین مواد و میدان حرارتی داخل کوره را تضمین میکند، واکنشهای کامل را تسهیل میکند و به طور موثر راندمان تبدیل مواد اولیه را بهبود میبخشد، بلکه سایش عملیاتی را در شرایط دمای بالا به طور قابل توجهی کاهش میدهد و عمر مفید کلی تجهیزات را افزایش میدهد. علاوه بر این، طرح کلی آن را میتوان به طور انعطافپذیر با برنامهریزی تولید مناطق مختلف کارخانه تطبیق داد و به طور یکپارچه با سیستمهای پشتیبانی بالادستی و پاییندستی مانند پیش تصفیه مواد اولیه، خنککننده کلینکر و تصفیه گاز دودکش ادغام کرد و تداوم و همافزایی کل خط تولید آلومینا را افزایش داد.
این کوره دوار به عنوان تجهیزات اصلی کلسیناسیون در تولید آلومینا، برای عملیات حرارتی مواد اولیه مانند بوکسیت و هیدروکسید آلومینیوم در دمای بالا استفاده میشود. از طریق یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی، از جمله آبزدایی، تبدیل کریستال و پیرولیز، در نهایت محصولات آلومینای با خلوص بالا به دست میآیند. این تجهیزات همچنین دارای ویژگیهای فنی زیر است: راندمان انرژی بالا و پایداری عملیاتی، کاربرد گسترده، کنترل فرآیند پیشرفته و طراحی ساختاری مدولار.
ویژگیهای کلیدی شامل:
۱. راندمان بالای پردازش: ظرفیت سیلندر بزرگ و راندمان حرارتی بالا، تولید مداوم در مقیاس بزرگ را با ظرفیتی از چند تن تا چند هزار تن در ساعت پشتیبانی میکند.
۲. سازگاری قوی با مواد: قادر به پردازش مواد اولیه آلومینا با رطوبت و سختی متفاوت و در عین حال تضمین خلوص محصول.
۳. عملکرد عالی در محیط زیست: مجهز به دستگاههای آببندی و حذف گرد و غبار برای کنترل مؤثر انتشار گرد و غبار، و تضمین عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
۴. طراحی سازه بهینه شده: با استفاده از مواد مقاوم در برابر دمای بالا و سیستمهای کنترل خودکار، عملکرد ساده و نگهداری راحت را ارائه میدهد.
