- خانه
- >
- محصولات
- >
- پردازش مسکن بلبرینگ
- >
پردازش مسکن بلبرینگ
محفظه یاتاقان یک جزء حیاتی در تجهیزات مکانیکی است. وظایف اصلی آن قرار دادن یاتاقانها، قرار دادن قطعات چرخان، انتقال بارها و ارتعاشات عملیاتی و تضمین عملکرد پایدار سیستمهای چرخشی است. کاربردهای آن از ماشینآلات عمومی تا تجهیزات سنگین مانند توربینهای بخار متغیر است. محفظههای یاتاقان که به طور خاص برای توربینهای بخار طراحی شدهاند، از نظر ساختار، دقت و سازگاری عملیاتی با الزامات سختگیرانهتری روبرو هستند، زیرا باید در برابر دماهای بالا، فشارهای بالا و بارهای نوسانی مقاومت کنند.
فرآیند ماشینکاری باید خواص مواد و الزامات کاربرد را در نظر بگیرد، که معمولاً شامل مراحلی مانند آمادهسازی قطعه خام، ماشینکاری چند مرحلهای، عملیات حرارتی و بازرسی نهایی است. تمرکز ویژه بر کنترل دقیق سطوح کلیدی، به ویژه سوراخ یاتاقان، است. این محفظهها با بهرهگیری از تجهیزات سی ان سی و تکنیکهای دقیق پردازش، راندمان مورد نیاز برای قطعات عمومی را با استانداردهای سختگیرانه مورد نیاز برای قطعات تخصصی توربین بخار متعادل میکنند و در نتیجه پایه محکمی برای عملکرد پایدار تجهیزات ایجاد میکنند.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- هنان، چین
- دارای قابلیتهای تأمین کامل، پایدار و کارآمد برای برش محصولات فلزی
- اطلاعات
به عنوان یک جزء اصلی پشتیبانی کننده تجهیزات مکانیکی، وظیفه اصلی محفظه یاتاقان، قرار دادن خود یاتاقان، قرار دادن دقیق اجزای چرخان، محدود کردن جابجایی شعاعی و محوری آنها و انتقال بارها و ارتعاشات عملیاتی است و در نتیجه تضمین اساسی برای عملکرد پایدار سیستمهای چرخشی را فراهم میکند. این جزء در طیف وسیعی از سناریوها، از جمله ماشین آلات عمومی، تجهیزات ماشین ابزار، تاسیسات انرژی بادی و تجهیزات قدرت سنگین مانند توربینهای بخار، کاربرد دارد. دقت ماشینکاری آن مستقیماً پایداری عملیاتی، راندمان انتقال و عمر مفید کل دستگاه را تعیین میکند. محفظههای یاتاقان که به طور خاص برای توربینهای بخار طراحی شدهاند و باید در برابر محیطهای با دمای بالا و فشار بالا و بارهای نوسانی طولانی مدت مقاومت کنند، از نظر پیچیدگی طراحی ساختاری، مشخصات ابعادی و تحمل شرایط عملیاتی با الزامات سختگیرانهتری روبرو هستند. این دسته، یک بخش تخصصی و سطح بالا در تولید محفظه یاتاقان را نشان میدهد.
انتخاب مواد برای محفظه یاتاقان نیاز به تعادل چند بعدی با توجه به مناسب بودن کاربرد، خواص مکانیکی و هزینه تولید دارد. برای کاربردهای عمومی ماشین آلات، چدن خاکستری با استحکام بالا به دلیل میرایی عالی ارتعاش، کاهش صدا و قابلیت ماشینکاری، انتخاب اصلی است. برای کاربردهای فشار متوسط تا بالا و نیازهای توربین بخار، چدن گرهای یا فولاد آلیاژی مناسبتر هستند. چدن گرهای چقرمگی ضربه ساختاری را افزایش میدهد، در حالی که ریختهگری یا آهنگری فولاد آلیاژی، پس از عملیات خاص، میتواند به طور موثر در برابر آسیب در شرایط عملیاتی شدید مقاومت کند. ریختهگری ماسهای روش مرسوم برای آمادهسازی قطعه خام است. برای قطعات حساس محفظه یاتاقان توربین بخار، از فناوری آهنگری قالب یکپارچه استفاده میشود. با کنترل دقیق پارامترهایی مانند دمای ریختن و فشار آهنگری، عیوب داخلی مانند تخلخل و آخالها حذف میشوند و ترازبندی دانههای فلز بهینه میشود و یک پایه ساختاری پایدار برای ماشینکاری بعدی فراهم میکند.
ماشینکاری محفظه یاتاقان از یک سیستم فرآیند استاندارد شامل شش مرحله متوالی پیروی میکند: پیش تصفیه قطعه خام، ماشینکاری خشن برای شکلدهی، پرداخت نیمهپرداخت برای اصلاح، عملیات حرارتی برای تقویت، پرداخت نهایی برای ابعاد نهایی و بازرسی محصول نهایی. کنترل فرآیند در هر مرحله مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر میگذارد. در طول مرحله خام، بر اساس ویژگیهای ریختهگری یا آهنگری، عملیات پیرسازی یا نرمالسازی برای رفع کامل تنشهای داخلی اعمال میشود و از مشکلات تغییر شکل و ترک خوردگی در حین ماشینکاری و استفاده بعدی جلوگیری میشود. عملیات سطحی نیز برای حذف پوسته، پلیسه و بقایای ماشینکاری انجام میشود. مرحله ماشینکاری خشن از تجهیزات بزرگ سی ان سی برای حذف سریع مواد اضافی، تشکیل شکل اولیه قطعه، سطوح نصب و مکانهای اولیه سوراخ استفاده میکند، در حالی که بر اساس خواص مواد و الزامات عملیات حرارتی، فضای ماشینکاری مناسبی باقی میگذارد.
مرحله عملیات حرارتی متناسب با جنس محفظه یاتاقان و سناریوی کاربرد آن تنظیم میشود و به عنوان گام اصلی برای افزایش خواص مکانیکی و پایداری ابعادی قطعه عمل میکند. مواد چدنی معمولی برای بهینهسازی ساختار داخلی و کاهش تنش پسماند، تحت عملیات آنیل قرار میگیرند. فولادهای آلیاژی و محفظههای توربینهای بخار نیاز به کوئنچ و تمپر دارند. این فرآیند ترکیبی، تعادل بهینهای از استحکام و چقرمگی را به دست میآورد و مقاومت خستگی قطعه را افزایش میدهد. اغلب پس از عملیات حرارتی، عملیات پیرسازی ثانویه ضروری است. با کنترل دقیق دما و زمان خیساندن، تنشهای ناشی از عملیات حرارتی به حداقل میرسند و تضمین میشود که محفظه یاتاقان در طول عملیات طولانی مدت و نوسانات دما، دقت ابعادی خود را حفظ میکند و از تغییر شکل ساختاری جلوگیری میکند.
پرداختکاری بر کنترل دقیق سطوح کلیدی جفتشدگی تمرکز دارد، که برای اطمینان از سازگاری محفظه یاتاقان با سایر اجزا بسیار مهم است. تجهیزات تخصصی مانند دستگاههای سوراخکاری سی ان سی با دقت بالا و دستگاههای سنگزنی از نوع صفحهای برای ماشینکاری دقیق نواحی هسته مانند سوراخ یاتاقان، تعیین محل اتصال خارها و صفحات مبنا استفاده میشوند. سوراخ یاتاقان، به عنوان ساختار جفتشدگی هسته، نیاز به کنترل دقیق تلرانسهای ابعادی و هندسی دارد. برای محفظههای مخصوص توربین بخار، تلرانسهای سوراخ باید در سطح میکرومتر کنترل شوند، ضمن اینکه از گردی و هممحوری مطابق با استانداردها برای به حداقل رساندن ارتعاشات خارج از مرکز در حین چرخش نیز اطمینان حاصل شود. برای ساختارهای داخلی پیچیده مانند مجاری روغن و کانالهای خنککننده، تجهیزات ماشینکاری پنج محوره، شکلدهی دقیق را تضمین میکنند و صافی گذرگاه و دقت موقعیتی را برای برآورده کردن نیازهای روانکاری و خنککاری در حین کار تجهیزات تضمین میکنند.
عملیات نهایی و بازرسی، مراحل پایانی ماشینکاری محفظه یاتاقان هستند که مستقیماً تعیین میکنند آیا محصول مشخصات لازم برای حمل و نقل را دارد یا خیر. پس از ماشینکاری، تراشههای داخلی و آلودگیهای سطحی کاملاً تمیز میشوند. سطوح جفت شده، سنگزنی و صیقل داده میشوند تا سطح نهایی و تماس بهبود یابد. در طول مرحله مونتاژ، فواصل یاتاقانها و آببندها به طور دقیق تنظیم میشوند تا چرخش روان و بدون چسبندگی تضمین شود و به استانداردهای عملکرد آببندی دست یابیم. در نهایت، بررسیهای جامع ابعاد بحرانی، تلرانسهای هندسی و کیفیت سطح با استفاده از تجهیزات اندازهگیری دقیق انجام میشود. محصولات برای کاربردهای پیشرفته مانند توربینهای بخار نیاز به آزمایشهای غیرمخرب اضافی برای شناسایی عیوب پنهان داخلی دارند. در حال حاضر، ماشینکاری محفظه یاتاقان به سمت دیجیتالی شدن و هوشمند شدن پیش میرود. با استفاده از تجهیزات تولید هوشمند و فناوری شبیهسازی، هدف آن ایجاد تعادل بین راندمان تولید برای محصولات عمومی و استانداردهای سختگیرانه برای اجزای سنگین تخصصی است و از این طریق امکان ارتقاء در صنعت تولید تجهیزات را فراهم میکند.
