چندین مشکل رایج و روش های عیب یابی برای خام سوزی در کوره های آهک سازی

با اجرای تدریجی سیاست های ملی حفاظت از محیط زیست، میزان آهک نیز سال به سال در حال افزایش است. هنان ژنگ کوانگ دستگاه شرکت., Ltd. به عنوان تامین کننده اصلی تجهیزات خط تولید آهک، چندین مشکل و خرابی رایج در خام سوزی کوره آهک را بر اساس سال ها تجربه نگهداری مشتری خلاصه کرده است. رویکرد.

     نه.1 اندازه ذرات خیلی بزرگ است

     سرعت کلسینه شدن سنگ آهک به دمای تماس بین محتوای آهک و سطح سنگ آهک بستگی دارد. با این حال، در دمای معین، سرعت کلسینه شدن سنگ آهک به اندازه ذرات سنگ آهک بستگی دارد. هرچه محتوای مواد بیشتر باشد، سرعت کلسینه شدن کندتر است. در اینجا، از آنجایی که رسانایی حرارتی آهک کمتر از پیشرفت آهک است، ضخامت لایه آهک به تدریج افزایش می‌یابد، ورود گرما به داخل سنگ سخت‌تر می‌شود و سرعت کلسینه نیز کندتر است. بنابراین قطعات بزرگ سنگ آهک را اغلب ساندویچ می کنند و آهک سوخته اولین دلیل این امر است. اندازه ذرات کوره های عمودی معمولی باید در 40-80 میلی متر کنترل شود. برای کوره های بزرگ، اندازه ذرات را می توان به 50-150 میلی متر کاهش داد. به منظور صرفه جویی در هزینه سنگ آهک، می توان به طور انحصاری از سنگ های کوچک نیز استفاده کرد.

     نه.2 نسبت سوخت کم است یا ارزش حرارتی سوخت کم است

     نسبت سوخت مصرفی در کوره های مخلوط با عملکرد فنی کوره مرتبط است. زغال سنگ مورد استفاده در کوره های مخلوط به طور کلی به ارزش حرارتی بیش از 5500 کیلو کالری نیاز دارد. اندازه ذرات باید تا حد معینی کنترل شود و هنگام استفاده از پودر زغال سنگ باید به طور مناسب آب اضافه شود.

     نه.3 عرضه هوا نامعقول است

     سنگ در کوره آهک با سوزاندن سوخت گرم و کلسینه می شود و سوخت توسط اکسیژن (هوا) می سوزد. احتراق هر سوخت باید دارای سه شرط باشد، از جمله سوخت، اکسیژن و آتش، که همه آنها ضروری هستند و باد باید قوی باشد و آتش باید یکنواخت باشد. علاوه بر نسبت معینی از سوخت، اطمینان از منطقی بودن تامین هوا نیز ضروری است. در سطح مقطع کوره، برخی مناطق دارای حجم هوای زیاد و برخی دارای حجم هوای کمی هستند. مناطقی که بادهای شدید دارند به خوبی می سوزند، اما مناطق با باد کم به طور طبیعی باعث خام سوزی می شوند. تامین هوا باید معقول باشد تا بتوان هوا را به طور یکنواخت در کل قسمت کوره دمید تا سوخت به طور یکنواخت بسوزد.

     نه.4 بیش از حد گرم شده است

     کیفیت آهک زنده اولاً به محتوای اکسید کلسیم و اکسید منیزیم و دوم به سرعت سوختن آهک زنده بستگی دارد. خام سوزی به این معنی است که بخشی از سنگ آهک به طور کامل تجزیه نمی شود، در حالی که سوزاندن بیش از حد به این معنی است که سنگ آهک بیش از حد کلسینه شده است و آهک زنده را متراکم می کند که به آن آهک سوخته یا آهک سوخته نیز می گویند. این قسمت از آهک زنده فعالیت کمی دارد و در تولید بعدی به سختی قابل تمایز است. دمای معمولی سوزاندن سنگ آهک معمولی 1000-1200 درجه سانتیگراد است. خاکستر بیش از حد سوخته معمولاً از سوختن در دمای بسیار بالا و برای مدت طولانی حاصل می شود. ترک ها یا پوسته های شیشه ای روی سطح ظاهر می شوند. حجم به طور قابل توجهی کاهش می یابد، رنگ به سیاهی می سوزد، و حجم بلوک افزایش می یابد. برای مقابله با سوخت بیش از حد، اولین قدم این است که در نظر بگیرید که آیا نسبت سوخت خیلی زیاد است یا خیر، و باید آن را به نسبت معقولی تنظیم کرد. کمیت زغال سنگ باید به طور کامل کیفیت زغال سنگ را در نظر بگیرد و همچنین باید هوا را متناسب با آن تنظیم کرد.

     چندین مشکل عملیاتی و راه حل

     نه.1 ناحیه کلسینه به سمت بالا حرکت می کند

     در منطقه کلسینه یک کوره عمودی معمولی، اگر دمای بالا در وسط بدنه کوره افزایش یابد، دمای خاکستر کاهش می‌یابد، محتوای CO2 بر این اساس کاهش می‌یابد، حجم هوا زیاد است و اکسیژن اضافی افزایش می‌یابد، به این معنی که کلسینه کردن کمربند حرکت کرده است پس از حرکت تسمه کلسینینگ، سوخت قسمت بالایی کوره زود می سوزد. وقتی شارژ به ناحیه کلسینه می‌افتد، سوخت قدرت شلیک ندارد و مقدار آهک سوزانده شده به طور طبیعی افزایش می‌یابد. کنترل دمای بالا خیلی زیاد است یا سوخت ورودی به کوره تکه تکه شده و زود می سوزد. فشار باد و حجم هوا خیلی زیاد است، یا اندازه ذرات سنگ آهک خیلی بزرگ است، تهویه صاف است، و مقدار تخلیه خاکستر نامتعادل است، که همچنین دلیل این است که ناحیه کلسینه به سمت بالا حرکت می کند و منجر به خام سوزی بزرگ می شود.

     هنگام مواجه شدن با این وضعیت باید:

     01 هنگام سوزاندن در کوره آهک، فشار باد و حجم هوا کاهش می یابد تا لایه آتش به سمت پایین حرکت کند. اگر فشار بالا کم باشد، فشار بالا را می توان به طور مناسب افزایش داد.

     02 مقدار تخلیه خاکستر را افزایش دهید و نسبت سوخت را به طور مناسب افزایش دهید تا اتلاف حرارت ناشی از دمای بالای بالا را زمانی که به حالت عادی برنگشته است، تکمیل کنید و پس از بازگشت به حالت عادی آن را به مقدار نرمال تنظیم کنید.

     03 اندازه ذرات سوخت خام را بررسی و تنظیم کنید: اگر محتوای پودر سوخت خیلی زیاد است، به میزان مناسب آب اضافه کنید تا آن را اشباع کند تا چسبندگی آن با سنگ افزایش یابد تا زمان سوختن سوخت به تاخیر بیفتد.

     نه.2 ناحیه کلسینه به سمت پایین حرکت می کند

     وقتی مشخص شد که دمای بالا پایین است و دمای خاکستر افزایش می یابد، باد و آتش در موارد شدید سوخت را نسوخته است. سوزاندن آهک نیز افزایش می یابد و در همان زمان غلظت CO2 کاهش می یابد، به این معنی که منطقه تکلیس به سمت پایین حرکت می کند. دلیل اصلی این وضعیت این است که حجم هوا کم، مقدار سنگ بارگذاری شده و مقدار خاکستر تخلیه شده زیاد است که باعث می شود مخلوط سریع به سمت پایین حرکت کند و منطقه خنک کننده کوتاه شود. هوا قبل از اینکه به اندازه کافی گرم شود وارد منطقه کلسینه می شود و باعث تجزیه کربنات کلسیم می شود. با کاهش CO2، مقدار آهک سوزانده شده افزایش می یابد. علاوه بر این، اگر مواد اولیه تکه تکه شود یا انحراف اندازه ذرات زیاد باشد، مقاومت در کوره افزایش می یابد. در این زمان، فشار هوا کم نیست، اما حجم واقعی هوا کافی نیست.

     هنگام مواجه شدن با این وضعیت باید:

     مقدار بارگیری سنگ و تخلیه خاکستر را به طور مناسب کاهش دهید، حجم هوا را به طور مناسب افزایش دهید، اگر فشار بالا خیلی زیاد باشد، می توانید به طور مناسب دسته مواد را کاهش دهید، خرد کردن جزئی مواد خام را تغییر دهید، نسبت ذرات بزرگ را به طور مناسب افزایش دهید، کاهش دهید. تفاوت اندازه ذرات و کاهش مقاومت در کوره. کم اهمیت. توده سوخت و سنگ را برای برآورده کردن الزامات فرآیند تنظیم کنید.

     نه.3 منطقه کلسینه گسترش یافته است

     گسترش منطقه کلسینه باعث می شود که دمای بالا و دمای خاکستر بالاتر، CO2 کاهش یابد و مقدار آهک سوزانده نیز افزایش می یابد. در موارد شدید، خاکستر قرمز در بالای کوره و زیر آتش ظاهر می شود، یعنی در دو سر آن قرمز ظاهر می شود. ندول ها در کوره ایجاد می شوند یا تهویه موضعی ضعیف است. دلیل آن این است که نسبت سوخت بسیار زیاد است و یکنواختی سنگ آهک ضعیف است. ندول ها در کوره ایجاد می شوند یا تهویه موضعی ضعیف است. در عین حال گره ها یا موادی روی دیواره کوره آویزان است و جداسازی تهویه رخ می دهد. گره ها یا مواد آویزان مانع از افتادن طبیعی مواد می شوند و تهویه ضعیف است. از آنجایی که توده ها تحت تأثیر جریان مواد می ریزند، منطقه کلسینه نیز برای مدت زمان معینی گسترش می یابد.

     هنگام مواجه شدن با این وضعیت باید:

     کاهش مناسب تولید، تنظیم اندازه ذرات مواد خام، کاهش نسبت سوخت و افزایش مناسب حجم هوا. ارتفاع لایه مواد را به طور موقت کم کنید و سپس مواد را به سطح مواد معمولی برگردانید.

     نه.4 ندولاسیون

     گره‌زایی یک خطای اصلی در کوره‌های مخلوط‌شده، از جمله کوره‌های گازسوز است. در این زمان، می توانید پیدا کنید:

     (1) دمای خاکستر همیشه بالا می ماند، سوزاندن خام همزمان با تخلیه آهک اتفاق می افتد و محتوای CO2 گاز کوره برای مدت طولانی کم می ماند.

     (2) ارتفاع سطح مواد با مقدار خاکستر تخلیه شده مطابقت ندارد. زمان ماندن مواد در کوره کوتاه می شود، اما زمان تخلیه خاکستر افزایش می یابد. خاکستر با سوخت نسوخته و سنگ آهک کلسینه نشده مخلوط می شود تا خاکستر سبز را تشکیل دهد.

     دلایل اصلی عبارتند از:

     (1) نسبت سوخت خیلی زیاد است، یا ناخالصی های زیادی در سوخت وجود دارد که در نتیجه مواد قابل ذوب ایجاد می شود.

     (2) اگر چه نسبت بالا نیست، سوخت به صورت محلی متمرکز شده و کلسینه کردن شدید است تا مواد آویزان دیوار کوره را تشکیل دهد.

     (3) هنگامی که برق قطع می شود یا تولید معمولی برای مدت طولانی انجام نمی شود، زمانی که ناحیه دمای بالا برای مدت طولانی در کوره باقی بماند یا ناخالصی وجود داشته باشد، ممکن است به راحتی توده ها تشکیل شوند.

     هنگام مواجه شدن با این وضعیت باید:

     01 نسبت سوخت را تنظیم کنید، فشار باد را تنظیم کنید و محتوای ناخالصی سوخت خام را کاهش دهید.

     02 مقدار بارگیری را کاهش دهید یا مقدار تخلیه خاکستر را افزایش دهید، ارتفاع سطح مواد را کاهش دهید، توده ها یا مواد آویزان را در معرض دید قرار دهید و پس از سرد شدن و ضربه بارگذاری، آنها را از بین ببرید. در موارد شدید، اقدامات کوچک انفجاری باید انجام شود.

     03 اختلاط و توزیع مواد خام و سوخت را تغییر دهید تا از سوخت محلی بیش از حد جلوگیری شود.

     04 دفعات بارگیری و تخلیه خاکستر را افزایش دهید تا جریان مواد افزایش یابد و از چسبندگی جلوگیری شود.

     کوره جزئی نه.5

     هنگامی که کوره در کوره جزئی قرار دارد، از بالای کوره می توان متوجه شد که سطح مواد کج شده و مواد از یک طرف به سرعت تخلیه می شود. لایه آتش در یک طرف تیره است که نشان می دهد اختلاف دمای بین لایه آتش روی سطح مواد زیاد است. از ته کوره می توان دید که هنگام تخلیه خاکستر به سرعت خاکستر به صورت موضعی یا از یک طرف خارج می شود و گاهی اوقات وقتی دمای خاکستر اینجا زیاد است خاکستر قرمز خارج می شود. دلایل اصلی عبارتند از:

     (1) مخلوط به طور نابرابر توزیع می شود یا خاکستر به طور غیریکنواخت تخلیه می شود و باعث ایجاد گره های موضعی در کوره می شود و در نتیجه تهویه موضعی جدا می شود. حل پارچه در این شرایط بسیار مهم است.

     (2) تنظیم نادرست تجهیزات تخلیه خاکستر باعث تخلیه نامتعادل خاکستر می شود.

     (3) ساختار شکل کوره نامعقول است و زاویه بین بخش خنک کننده و بخش پایین آورنده خاکستر بسیار کوچک است که باعث گوشه گیری جزئی و تخلیه مواد ضعیف می شود.

     هنگام مواجه شدن با این وضعیت باید:

     سوالات متداول کوره های گاز سوز

     به جز مشکلات رایج فوق، کوره گازسوز تقریباً مشابه کوره مخلوط است. کلید تنظیم دمای شعله احتراق است. شعله های گاز سوز عموماً باید نسبت حجم و فشار هوا و گاز را با توجه به ترکیب و ارزش حرارتی گازهای مختلف تنظیم کنند.

     یکی از مشکلات رایج گازهای با ارزش حرارتی بالا، سوزش بیش از حد است، در حالی که یک مشکل رایج گازهای با ارزش کالری پایین، سوزش بیش از حد است. با این حال، زمانی که بیش از حد سوختگی یا بیش از حد سوختگی وجود دارد، باید تجزیه و تحلیل خاصی انجام شود. بسیاری از موارد سوختن در هنگام استفاده از گاز با ارزش حرارتی بالا ناشی از سوزاندن بیش از حد است. به دلیل ارزش حرارتی بالای گاز، شعله به محض خروج از مشعل، دمای بسیار بالایی تشکیل می دهد که باعث سینتر شدن مشعل و جلوگیری از نفوذ عمیق شعله می شود. این امر به ناچار منجر به خام سوزی در مرکز کوره می شود. به عبارت دیگر در اثر تنظیم نامناسب دمای کلسینه، ابتدا سنگ آهک می سوزد. سطح برای تشکیل یک پوسته سخت پخته می شود. از سطح به نظر می رسد که بیش از حد شلیک شده است، اما در واقع داخل آن خام است. این مشکلات ارتباط مستقیمی با نوع کوره و مشعل مورد استفاده دارد.