پشتیبانی پیچشی پرس غلتکی

پشتیبانی پیچشی پرس غلتکی

تکیه‌گاه پیچشی برای یک پرس غلتکی، یک جزء کلیدی تحمل بار است که به طور خاص در سیستم محرک تجهیزات سنگ‌زنی برای مقاومت در برابر تنش پیچشی طراحی شده است. این قطعه به طور گسترده در واحدهای پرس غلتکی در صنایعی مانند سیمان، معدن و متالورژی استفاده می‌شود. مسئولیت اصلی آن متعادل کردن گشتاور معکوس تولید شده هنگام فشرده‌سازی مواد توسط غلتک‌ها، کاهش نوسانات گشتاور و بارهای ضربه‌ای در حین انتقال قدرت و در عین حال محدود کردن جابجایی شعاعی و محوری اجزا است. این امر از آسیب سفت و سخت به اجزای اصلی مانند کاهنده و کوپلینگ‌های جهانی ناشی از تمرکز گشتاور جلوگیری می‌کند. از آنجایی که محور پیچشی ددهانتی شفت غلتکی را به قاب دستگاه متصل می‌کند، پایداری عملکرد آن مستقیماً تداوم عملیاتی، راندمان انتقال و عمر کلی پرس غلتکی را تعیین می‌کند. این یک جزء اصلی است که قابلیت اطمینان را در شرایط کم سرعت و سنگین با چرخه‌های شروع و توقف مکرر تضمین می‌کند.

از دیدگاه طراحی سازه‌ای، تکیه‌گاه‌های پیچشی پرس غلتکی اغلب از نوع لولادار با پین متقاطع یا از نوع بازوی انعطاف‌پذیر استفاده می‌کنند. در مقایسه با تکیه‌گاه‌های صلب سنتی، این تکیه‌گاه‌ها قابلیت جبران تغییر شکل بیشتر و عملکرد ضد خستگی بیشتری ارائه می‌دهند. اجزای اصلی شامل بازوی پیچشی، مفصل یونیورسال با پین متقاطع، بوش مقاوم در برابر سایش، پیچ‌های قفل‌کننده و عناصر میراگر هستند. برخی از مدل‌های رده بالا، دستگاه‌های میراگر هیدرولیکی را برای افزایش بیشتر ظرفیت جذب ضربه ادغام می‌کنند. بازوی پیچشی معمولاً از فولاد ریخته‌گری شده با استحکام بالا از طریق قالب‌گیری یکپارچه ساخته می‌شود و با عملیات حرارتی برای بهبود استحکام و چقرمگی پیچشی انجام می‌شود. مفصل یونیورسال با پین متقاطع از یاتاقان‌های غلتکی سوزنی برای چرخش انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند و آن را قادر می‌سازد تا با عدم تراز جزئی غلتک و انحرافات جابجایی سازگار شود. بوش‌های مقاوم در برابر سایش، ساخته شده از مواد آلیاژی با کروم بالا، به طور موثر سایش را در نقاط لولا کاهش داده و عمر مفید قطعه را افزایش می‌دهند.

از نظر مکانیسم عملکرد، تکیه‌گاه پیچشی از طریق حالت ترکیبی تحمل بار صلب دددد + میرایی انعطاف‌پذیر، به تعادل گشتاور دست می‌یابد. در طول عملیات پرس غلتکی، غلتک‌های با چرخش مخالف، هنگام فشرده‌سازی مواد، گشتاور معکوس عظیمی تولید می‌کنند. این نیرو از طریق شفت غلتکی به سیستم محرک منتقل می‌شود. تکیه‌گاه پیچشی این گشتاور را از طریق بازوی پیچشی خود دریافت کرده و آن را در قاب دستگاه پخش می‌کند. همزمان، مفصل یونیورسال با پین متقاطع و عناصر میرایی با هم کار می‌کنند تا ضربات ناشی از نوسانات گشتاور را از بین ببرند و از اعمال مستقیم گشتاور بر شفت خروجی کاهنده جلوگیری کنند. هنگامی که اندازه ذرات ناهموار مواد باعث عدم تراز غلتک یا اضافه بار آنی می‌شود، تکیه‌گاه پیچشی می‌تواند انحرافات نیرو را از طریق تغییر شکل جزئی خود جبران کند و از تمرکز تنش موضعی که می‌تواند منجر به ترک خوردگی اجزا شود، جلوگیری کند و در نتیجه انتقال گشتاور پایدار و روان را در سیستم محرک تضمین کند.

تطبیق طراحی تکیه‌گاه پیچشی پرس غلتکی با شرایط کاری خاص، بسیار حیاتی است. در کاربردهای سنگ‌زنی صنعت سیمان، که سختی مواد بالا و اندازه ذرات به طور قابل توجهی متغیر است و منجر به اضافه بارهای آنی بالقوه می‌شود، این قطعه نیاز به مقاومت در برابر ضربه و عملکرد سایشی بهبود یافته دارد. طرح‌ها اغلب دارای بازوهای پیچشی ضخیم‌تر و ساختارهای روانکاری بوش بهینه هستند. در صنعت معدن، تمرکز به مقاومت در برابر فرسایش گرد و غبار، با مجموعه‌های آب‌بندی ارتقا یافته برای جلوگیری از ورود پودر سنگ معدن به نقاط لولا و یاتاقان‌ها و جلوگیری از سایش اصطکاکی خشک، تغییر می‌کند. خرابی‌های رایج در درجه اول شامل سایش پین متقاطع اتصال جهانی، خم شدن بازوی پیچشی و خرابی بوش است. این موارد عمدتاً در اثر روانکاری ناکافی، بارگذاری ناهموار، شل شدن پیچ یا خستگی مواد ایجاد می‌شوند. موارد شدید می‌تواند منجر به لرزش بیش از حد سیستم محرک و خاموش شدن دستگاه شود.

مدیریت علمی عملیات و نگهداری برای افزایش عمر مفید تکیه‌گاه پیچشی بسیار مهم است. در طول عملیات روزانه، لازم است که وضعیت روانکاری نقاط لولا به طور منظم بررسی شود و مطابق با شرایط عملیاتی از گریس ضد سایش مخصوص استفاده شود تا از روانکاری کامل مفصل یونیورسال و بوش‌ها اطمینان حاصل شود. سفتی پیچ‌های قفل باید هفتگی بررسی و دوباره تا گشتاور استاندارد سفت شود تا از شل شدن آن که می‌تواند باعث لرزش و ناهماهنگی تنش شود، جلوگیری شود. وضعیت عملیاتی قطعه باید با استفاده از سیستم‌های نظارت بر ارتعاش آنلاین ردیابی شود تا مشکلات احتمالی مانند تغییر شکل بازوی پیچشی یا صدای غیرعادی یاتاقان به سرعت شناسایی شوند و امکان تعمیر یا تعویض پیشگیرانه فراهم شود. علاوه بر این، کنترل صحیح اندازه ذرات تغذیه و پارامترهای پرس غلتکی برای جلوگیری از کارکرد طولانی مدت بیش از حد می‌تواند خطر خرابی تکیه‌گاه پیچشی را در منبع کاهش دهد و پشتیبانی محکمی برای تولید کارآمد و پایدار پرس غلتکی فراهم کند.